可微量调节喷射胶点的大小，严格控制溢胶宽度

丰富的底填工艺积累

根据芯片尺寸以及底部球分布状况制定底填方案，底部无空洞

关键工艺闭环检测，工艺模块异常检测，焊点外观检测

柔性拓展

模块化产品，满足同类产品换产不换线需求，兼容升级改造

高效稳定

无人干预，在线生产

焊接能量及压力输出稳定

有效控制虚焊 

独特的低能量焊接工艺,可在极小空间焊接，避免LCP烫伤

避免造成焊点二次损伤，效率是传统接触式点胶的2.5倍以上

专业定制喷嘴

降低喷胶散点率

自动清胶

避免因喷射阀喷头积胶造成打点歪斜、断胶问题

铆接过程LCP材料无开裂，铆点圆润饱满

精准闭环微压力控制

避免因LCP定位柱热铆受力不均造成的光轴偏心

智能CCD视觉识别定位

自动精准识别最佳焊接区域

避免造成焊点二次损伤，效率是传统接触式点胶的2.5倍以上

精准控胶

进胶方向的溢胶宽度可控制在0.2mm以内，爬胶高度可根据要求设定

专业定制喷嘴

降低芯片表面滴胶概率

是传统锡焊的2倍以上，且无松香残留

与激光+锡膏的传统工艺相比，无需去漆皮，无炸锡

高精度闭环焊接系统

焊接能量及压力输出稳定，有效控制虚焊

可在0.12mm缝隙内喷胶；无溢胶

专业定制喷嘴

降低喷胶散点率；有效解决定高不足的问题

自动清胶

避免因喷射阀喷头积胶造成打点歪斜、断胶问题

采用高功率LED辐射单波长光源，产品针对性强，效率高。消除了主波长以外的光源辐射影响。尤其是不包含红外线，大大减少了对工件的热影响。是对热效应非常敏感的高精度固化的理想光源。如，超薄型树脂镜头的装配。

低功耗，节省能源

实现了仅相当于UV汞灯几十分之一的低功耗。产品每年可大大减少能源消耗和废弃排放。降低环境负荷。

布局自由，节省空间

照射头可单独或多头同时控制，节省设备投资根据需要选择照射头数，多台传统UV汞灯光源现可以用一台UVLED线或面光源替代。降低设备投资，同时照射头可根据现场工艺要求进行单独或联动控制。

稳定的输出精度

在UV-LED领域采用UVATA独有的散热技术，创造出高光量和长寿命兼顾的冷却方式，将漂移现象抑制到最小，实现稳定的照射。

寿命长，降低运行成本

与UV汞灯相比，LED灯的寿命大大延长。这正是LED式的特点。与UV汞灯只能常亮不同，UVLED等可瞬间亮灭，因此实际寿命差距更大。

大范围均匀照射

PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO),与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.  

与EVA热熔胶,水性 溶剂型粘合剂相比,PUR具有如下优点:  

1 无溶剂,一液型.不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题,满足环保要求.粘接工艺简便,可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法.  

2 操作性良好.在短时间内即可将两被粘体固定,故可快速将装配件转入下道加工工序,提高工效.  

3 耐热,耐寒,耐水蒸气,耐化学品和耐溶剂性能优良.与原热熔胶粘剂相比,由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高.

三代阀配置高精度传感器，精确测量撞针行程，通过上位机控制撞针行程，自动调整撞针速度，实现持续精确点胶可更换阀座设计，满足不同胶水不同胶量要求，如防水漆、氟化液、UV、Underfill、厌氧胶、环氧树脂、Tuffy、导电银胶、油墨、助焊膏、油脂等0-10000cps中低粘度液体材料的高速喷射点胶。

持续喷射最高速度1200 dots/sec，实验速度可达3000HZ阀体自身集成加热功能（≤100℃），不用额外增加加热装置胶点直径最小可达200 um，线宽可达250um，高宽比可调阀体尺寸小巧，双方最小间距可小至15mm，轻松实现单工位多阀体模块化结构设计，清洁维护方便快捷，更换阀座后不用调试参数

专为热熔胶设计，胶体分段加热，安全可靠

可更换阀座设计，满足不同工艺要求

持续喷射最高速度500 dots/sec

集成加热功能，最高加热200℃

胶点直径最小可达200 um，线宽可达200um，高宽比可调

模块化结构设计，清洁维护方便快捷，更换阀座后不用调试参数

    相比容积式泵有着卓越的效率，可实现精密、稳定的双液涂胶。

    以转子的旋转数和速度的控制，可简便及迅速调整吐胶量。

    可调节正、反向旋转实现回吸功能，针尖部分无残留液体。

    一次性混合管替代人体有害清洗液又环保便于维护。

    特殊的泵结构，不受外部环境和材料的变化，可适用于从低粘度到高粘度的涂胶。

液晶显示控制器作为点胶系统控制单位，和喷射阀相连，示喷射阀运行状态，控制喷射阀点胶功能。在界面上设置点参数，或通过SD卡定制点胶程序。液晶显示控制装在机台上。

环氧树脂的优势：

良好的抗环境和介质影响性能

环氧树脂能应用于高温下

高玻璃化转变温度

panacol提供四种不同环氧树脂胶：

Structalit 系列包括一系列热固化的单组份和双组分胶

Elecolit 系列的导电胶也大多是热固化的

Vitralit系列环氧粘合剂在紫外光或紫外LED光下固化

导电胶通常被当作传统焊接更有效的替代。由于导电胶的固化温度明显低于焊锡的温度，这种粘合剂非常适于在热敏材料中做导电连接。此外，此类胶水比焊料更柔韧因此能够更好地抗振动。与焊锡相比导电胶更大的优势在于无铅无溶剂。

有两种类型的导电粘合剂：各向同性和各向异性。各向同性导电胶(ICA)在各个方向都能导电。这类粘合剂应用于芯片连接及SMD中导电粘接。

各向异性导电胶(ACA)中含有特殊的微米级导电粒子，只在一个方向导电。这类粘合剂应用于电路板上很多敏感结构中，如液晶显示屏的连接、柔性印刷电路板的连接或者射频识别上天线结构的连接。

Panacol提供广泛的Elecolit系列导电粘合剂：单组分粘合剂可以通过点胶、喷涂或者平板印刷进行简单施胶，双组分产品可以在室温下固化。

Panacol为以下应用提供特殊配方的导电胶：

放电保护

Electrically 导电粘接和软板粘接

PCB板上导电粘接

丙烯酸胶的优点：

· 特性范围广，由柔软弹性到硬，从无填充物到有填充物

Panacol的各种丙烯酸胶水请参考Vitralit系列有自由基参与的反应可以使丙烯酸酯的固化时间很短。可以用紫外气体放电灯和紫外LED灯固化这类胶水。一些特殊的丙烯酸酯类粘合剂也可以通过可见光固化。这类胶水可以用于不透紫外光的塑料或者玻璃的粘接。

UV和光固化的Vitralit系列胶水易于处理和点胶。粘度范围广，从毛细流动到填缝。这为工业应用提供了完美的解决方案。所有Vitralit系列胶水都是无溶剂和环境保护的。

UV和光固化Vitralit系列胶水的优点：

易于操作：根据需要进行固化，无需混胶，没有使用时间限制 

固化速度快，允许自动生成线上的批量生产

固化时间短，低能耗无溶剂

广泛产品范围：从低粘度到高粘度，从透明到彩色

医疗级胶水：特殊配方，通过DIN ISO 10993 或 USP 六级认证 

Vitralit系列胶水UV和光固化的胶水覆盖了众多应用和提供了很多优势。Vitralit系列目前用于全世界的工业和市场领域。为了提高工作效率，Panacol从我们的合作伙伴好乐提供相应的UV和LED灯。

独立控制4LED光头

分别控制照射功率和时间

分别控制各个LED光头的照射功率、照射时间。灯管式的情况下每个工序都需要用到1台，但是UPS81的情况下，1台控制器可独立设定4个LED光头，因此最多可满足4个工序的需求。另外，根据LED光头的累计点亮时间个别提醒更换时期，或发生温度异常的警告。

外部通信控制

通过外部输入信号来控制UV照射。

可实现生产线上自动控制。

可使用可编程控制器等外部设备发送并行信号，来控制LED光头的UV照射时间。

通过操作主体，分别以0.1秒为单位来设定各个LED光头的UV照射时间，根据外部发来的信号开始照射→结果照射，或者仅在信号持续的时间内进行UV照射等，可实现多种控制，使用UPS81的情况下，还可利用RS232C来控制照射。

程序照射功能

抑制硬化变形，实现高品质，高精度的粘结。

配备有程序照射功能，可根据树脂、硬化物来控制照射功率和时间。大幅度地减少硬化收缩，实现高品质、高精度的粘结。除使用一定功率进行连续照射的简单照射外，还可设定逐步照射和间隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的时间来改变功率、同时进行照射；而间隙照射是指按照一定的间隙进行照射。可在4个LED光头内分别设定7种10步程序。

超长光头寿命、经济实惠的LED方式

与灯管方式相比，LED方式绝对具有光源寿命较长的特点。灯管寿命约为3000小时，而LED的推测寿命约为20000小时。并且，与通常点亮的灯管方式不同，LED可实现仅在需要时进行UV照射。照射ON/OFF时间比为1:4（工序准备时间=5，照射时间=1）的情况下，相当于灯管方式的约10万小时，可大幅度地削减运行成本和维护工时。

采用标准耐弯曲的光头电缆

考虑到LED光头需要安装在可移动位置，反复移动时进行UV照射，采用标准的耐弯曲电缆来用LED光头连接电缆。即使频繁地移动LED光头，也无需担心会像石英光纤一样出现折断，可自由地旋转（半径33mm、耐弯曲性1000万次以上：根据本公司的评估标准）。

触摸屏控制，简单如家用电器

UVLED线光源主机的触摸屏界面具有多种操作语言可选，便于海外客户使用。

通过触摸屏显示多种类型的提示信息。客户可采用推荐的操作，确保加工流程顺畅无阻。

外部通信控制

通过外部输入信号来控制UV照射。

可实现生产线上自动控制。

可使用可编程控制器等外部设备发送并行信号，来控制LED光头的UV照射时间。

通过操作主体，分别以0.1秒为单位来设定各个LED光头的UV照射时间，根据外部发来的信号开始照射→结果照射，或者仅在信号持续的时间内进行UV照射等，可实现多种控制，使用UPS81的情况下，还可利用RS232C来控制照射。

程序照射功能

抑制硬化变形，实现高品质，高精度的粘结。

配备有程序照射功能，可根据树脂、硬化物来控制照射功率和时间。大幅度地减少硬化收缩，实现高品质、高精度的粘结。除使用一定功率进行连续照射的简单照射外，还可设定逐步照射和间隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的时间来改变功率、同时进行照射；而间隙照射是指按照一定的间隙进行照射。可在4个LED光头内分别设定7种10步程序。

超长光头寿命、经济实惠的LED方式

与灯管方式相比，LED方式绝对具有光源寿命较长的特点。灯管寿命约为3000小时，而LED的推测寿命约为20000小时。并且，与通常点亮的灯管方式不同，LED可实现仅在需要时进行UV照射。照射ON/OFF时间比为1:4（工序准备时间=5，照射时间=1）的情况下，相当于灯管方式的约10万小时，可大幅度地削减运行成本和维护工时。

中到大容量或大型超大尺寸和自定义应用程序

传送或手动装载/卸载

PC接口

模块化设计，灵活性

改进的龙门设计 - 高达1G的加速度

 220 VAC +/- 10％，50-60Hz

高：采用伺服电机和研磨丝杠模组，保证系统运行高精度、高速度、高效率、高一致性

　　平台重复定位精度可达0.01mm，搭配自主核心的气动控制器或喷射阀，实现流体的高精度稳定吐出和轨迹精确控制

　　非接触方式，可实现0.25mm的稳定胶线宽或胶点直径

智：智能视觉识别，激光测高，自动针头校正，在线UV曝光，液位检测等多种智能化模块可供选择

特：独特的点胶工艺模块，兼容吹和吸的方式进行自动胶阀清理，有效防止挂胶